在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中采取保护措施,可有效提高薄壁大棚管合格率。分析薄壁大棚管半成品及1/3试样形貌,指出冷镦开裂是由连铸坯角部裂纹和轧制过程中轧件划伤造成的,通过优化浇铸工艺,加强轧辊和导卫的检查。
介绍了薄壁大棚管在炼钢过程中的控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中合金的选择,硅质量分数控制,吹氩站渣脱氧以减轻精炼炉的脱氧造白渣的压力,严格控制成分等。这些措施解决了薄壁大棚管连铸时水口堵塞问题,实现了ML08Al冷镦钢的批量生产。
在分析水口堵塞的基础上,结合薄壁大棚管生产实际,采用正交实验法研究了钙处理的喂线速度、喂线量和中间包水口内径对140mm×140mm小方坯连铸薄壁大棚管钢水口堵塞的影响.结果表明,提高喂线速度、加大喂线量和增加水口内径可避免水口的堵塞.采用以上工艺,连浇炉数达8~10炉,且铸坯内部和表面质量良好。
在分析ML08Al冷镦钢对薄壁大棚管钢中夹杂要求的基础上,设计了LF精炼终渣的组成范围,并确定了相应的现场造渣制度.生产实践表明,精炼渣化渣情况良好,脱硫率较高,能满足生产要求.对薄壁大棚管连铸方坯洁净度研究表明,在目前生产工艺条件下,铸坯T[O]<20×10-6,大样电解夹杂总量<10mg/10kg钢.同时对钙处理进行了相关热力学探讨,确定了薄壁大棚管钢中[Ca]的控制范围。
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