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如何有效控制裂缝复合大棚管？
如何控制复合大棚管焊接裂纹的形态，数量及分布，制造质量保证复合大棚管？本文简要介绍了经验和我们复合大棚管厂家的了解这一问题，近年来。
首先，原因包层的裂纹
覆盖生成引起的许多因素，主要的因素，焊接电流，工件温度，化学成分，和主板和焊接期间复合大棚管夹紧装置堆焊合金裂纹的。
使用埋弧焊工艺复合大棚管焊接，焊接电流一般为550？750A，焊接电弧温度达到6800？7200℃，焊丝和瞬间高温达到母基板的熔点形成熔融池，和加入向浴合金粉末熔化形成熔融的焊包覆层。焊接过程中，邻近于母板上的浴的温度将达到600？900℃，或甚至更高。
层依次由25？40毫米宽珠平面的长度的组合复合大棚管铺面。焊接，大的温度差的主板的各个部分产生不均匀的膨胀，收缩和变形。由于主板牢固地固定压板的四周，它不能自由地变形，从而在内部产生大的热应力。
此外，添加了大量的复合大棚管覆盖合金粉末通常硬度高的材料形成，在所述包覆层的与两个大的差异主板特定的热膨胀系数，主板良好的韧性可以经受更大的热变形，容量热变形耐受高硬度堆焊层几乎为零热变形后的冷却过程中，焊接应力在复合大棚管的存在释放，则表面层的焊缝是垂直于许多不同大小的裂纹的产生的纵向方向。
第二，铺面层的裂纹
实践证明，复合大棚管表面裂纹是正常的，不开裂不符合技术要求，但我们希望，表面裂纹覆盖应该是：数量，外形小巧，分布呈不规则扩散的形状，裂纹的深度只局限于堆焊层。复合大棚管外国专业文献中还标明：至少似乎是每平方英寸的裂纹（1）。复合大棚管表面裂纹是允许的，但不深入主板（2）。裂纹的预定叠加，其主要目的是为了确保覆盖复合大棚管和安全性在实际使用中的耐磨损性。
不合理焊接过程可导致在复合大棚管延伸连续表面裂纹的形成，所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板，造成更大的危害。焊接电流600？700A是的情况下，大约主板为2？3mm的穿透深度，熔体已经渗透深碳和合金元素，它是不可延展的金属。通常堆焊为10mm复合大棚管母亲厚度，焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%，继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深，将不可避免地导致在该母基板的强度降低，在更严重的会造成骨折复合大棚管。
有研究显示，在包覆层的裂纹的次数越多，越细，更广泛地分布，在更完全地释放焊接应力，较小的变形主板焊接，更安全的应用程序。
此外，如果表面复合大棚管很少或没有裂纹裂纹被认为是不合格产品，由于表面硬度和耐磨性焊接层不符合技术要求。
第三，控制表面层的裂纹
实践表明，正确的焊接技术和设备的发展，能够有效地改变堆焊的形状裂纹的数量和分布。在的情况下堆焊层以确保良好的成形，应该较小的焊接电流。过多的焊接电流增加渗透主板和温度，应当在除了从电弧熔化焊丝和主板，大多数合金粉末熔融的加热制成，在500？700A情况下的焊接电流实践中，使用1：1的.合金粉末和金属丝5的比值能够有效地降低渗透和母板的热变形，从而减少有害的裂纹的产生。焊接过程中的热变形，作为焊接区，一个主板的温度不热传导离开，增加，增加主板。使用水冷却阶段中，热量可以通过循环水主板带走。实践表明，水冷式焊温度表可以在母基板的主板外部总是被排出的热焊接区的约50%<100℃。而不采取水冷措施，堆焊区以外母板的温度可达到200℃以上，前者复合大棚管的变形程度远低于后者。
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