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实验用8米宽大棚管铸锭由真空感应冶炼制得，铸锭尺寸为φ150mm×500mm，各元素质量分数为0.13%C-30%Cr-9%Fe，Ni为基体。为获得铸锭不同区域的宏观组织，采用国家标准中规定的CuSO4+HCl+C2H5OH混合溶液对合金进行腐蚀。热压缩试样分别取自1/2半径处的等轴枝晶过渡区域（A区域），铸锭边缘细柱状晶区域（B区域）以及铸锭中心粗柱状晶区域（C区域）。热压缩样品为φ14mm×20mm的圆柱，为了统一枝晶方向对热变形行为的影响，B和C区域圆柱样品的高度方向（加载方向）均与柱状晶方向垂直。热变形实验在MTS试验机上进行，压缩温度为1100、1150和1200℃，应变速率为0.01、0.1和1s－1，变形量为50%，用以模拟铸锭的自由锻镦粗过程。压缩过程中自动输出载荷-位移数据，变形结束时对试样进行水冷以保留压缩组织。采用标准金相制样法对压缩样品纵剖面进行处理后，置于2.5gKMnO4+10mLH2SO4+90mLH2O混合溶液中煮沸30min用于热变形组织观察。部分试样经电解抛光后，利用扫描电子显微镜（SEM）的背散射电子衍射（EBSD）模块对变形组织的取向关系进行精确分析。试验结果表明：
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