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1、因原始组织不良而导致的淬裂
（1）若工程用大棚管的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析，在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者，碳化物聚集处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。
（2）如果工程用大棚管在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。
（3）零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着第一次的淬硬层分布。
2、夹杂物导致的淬裂
如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。
3、原材料已有缺陷而导致的淬裂
如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
4、淬火温度不当而造成的两种淬裂
（1）仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
（2）工程用大棚管实际含碳量高于工程用大棚管牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了工程用大棚管的淬火温度，故容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。
5、零件外形对淬火裂纹的影响
零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中而产生裂纹，另外，若零件的锻造流线分布不良，亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
6、机械加工缺陷导致的淬裂
由于机械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷却时，造成该处应力集中而导致裂纹。
7、淬火时冷却不当而造成的淬裂
淬火时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如工程用大棚管在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8mm时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。
