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碳氧钢塑大棚管的广泛使用不仅大大节约了生产成本，也降低了资源能源消耗。碳氧钢塑大棚管生产中应注意以下环节，具体是：
1、轧辊凸度轧制凸度决定了有载状态下的辊缝形状，也就决定了轧制时碳氧钢塑大棚管带钢的板形。轧制凸度是轧辊原始凸度、热凸度、轧制力以及弯辊等综合因素决定的，因此在生产中应根据轧制环境摸索合适的轧辊原始凸度。
2、侧导板卷取前侧导板是碳氧钢塑大棚管带钢生产过程中控制卷形的主要手段。在生产薄规格时，卷取侧导板夹紧力太大，一方面容易造成异物随板带进入夹送辊，致使夹送辊辊面划伤，从而使碳氧钢塑大棚管表面形成辊印等质量缺陷；另一方面也容易导致带钢边部小的边浪。所以生产2.0mm规格及以下的碳氧钢塑大棚管带钢时应取消压力控制，执行位置控制。
3、层流冷却层流冷却水梁平直，要避免横向冷却不均；侧喷角度、压力正常，把碳氧钢塑大棚管表面的水能全吹走，层流冷却集管水嘴无堵塞。上下面层流冷却水的分配比例为1：1.8时，效果最好。
4、换辊周期换辊周期也是影响碳氧钢塑大棚管板形的重要因素。在减薄生产时要进行厚度过渡，由厚规格到薄规格，一般以10-15%的比例进行厚度递减。薄规格生产过程总带钢凸度、平直度等要求较高，应安排在轧辊状态最好时轧制。轧制周期内的轧制吨位分配要合理，一个轧制周期内纯减薄的轧辊使用吨位约占50%左右。这样的轧程安排合理，碳氧钢塑大棚管的表面质量以及板形质量良好。
5、轧辊氧化膜轧辊在使用过程中会形成一种非常致密的、耐磨的氧化膜。轧辊氧化膜有形成、增厚、剥落的过程，对碳氧钢塑大棚管带钢的板形有重要影响，应注意以下方面：
1）轧辊冷却轧辊辊面温度均匀性是影响轧辊氧化膜的重要因素，轧辊冷却水的水温、水量和水压直接影响着轧辊辊面温度。因此轧辊冷却水的喷嘴要通畅，要有合适的水压和水量，喷射均匀。此外，轧辊冷却水温度对氧化膜状态影响也很大，适宜的温度是30-35℃。
2）轧制润滑带钢要使油膜均匀、牢固要求喷嘴通畅，以及合适的油水比例，润滑油与水的比例在2：5较合适，即能防止打滑，又具有润滑作用。
